Dolaşım akışkan yatak (CFB)

Dolaşım akışkanlaştırılmış yatak (CFB), elektrik santrali kazanlarında, endüstriyel kazanlarda, atık yakma ve kimyasal işlemlerde yaygın olarak kullanılan gelişmiş bir yanma teknolojisidir. Dolaşım akışkan yataklı kazan, köpüren akışkan yataklı kazandan geliştirilen yeni bir yanma kazanıdır. Ana avantajları şunları içerir:

1. yakıt uyarlanabilirliği çok güçlüdür. Dolaşımdaki akışkan yataklı kazanlar, petrol şeyl, kömür gangeri, turba, yüksek kükürtlü kömür ve düşük kalorifik değer antrasit gibi geleneksel yanma yöntemleri için zor olan yakıtları etkili bir şekilde yakabilir.

2. Bir desülfürizasyon ajanının yanma işlemi sırasında bulunması, temiz yanma elde ederek, yatırım maliyetlerini azaltan ve çevresel korumaya fayda sağlayan ayrı bir desülfürizasyon cihazına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

3. Kazan Fırının Kesitsel Isı Serbest Bırak hızı ve hacimsel ısı yükü önemli ölçüde arttırılmıştır.

4. Çevre koruması için faydalı olan düşük amonyak oksit emisyonları.

5. Geniş bir yük varyasyon aralığı ve iyi düzenleme özellikleri vardır.

6. Kararlı yanma, minimal cüruf eğilimini ve uygun yanma ayarını, operatör iş yükünü önemli ölçüde azaltır

Dolaşımdaki akışkan yataklı kazan geleneksel toz haline getirilmiş kömür kazanlarından farklıdır. İlk olarak, kömür 0-10 mm'lik parçacıklara ezilir ve fırına beslenir. Bu arada, fırın büyük miktarda yatak malzemesi (cüruf veya kuvars kumu) içerir. Fırının altından sağlanan hava, yakıtın yatak malzemesi içinde "akışkanlaştırılmış bir durumda" yanmasına neden olur. Baca gazı tarafından taşınan yatak malzemesi fırın boyunca yükselir ve üst çıkıştan ayırıcıya çıkar. Ayırıcıda gaz katı faz ayırma meydana gelir. Ayrılmış baca gazı, üst çıkıştan kazanın kuyruk bacaına çıkarken, ayrılmış katı parçacıklar daha fazla yanma için geri dönüş valfi yoluyla fırının alt kısmına geri döndürülür. Yakıt, yakıt için yeterli tükenme süresi sağlayan ve sinek külünde karbon içeriğini azaltan fırında yatak malzemesiyle birden çok kez dolaşır.

Dolaşımlı akışkan yataklı kazanların farklı modelleri çeşitli yerlerde farklı çalışma koşullarına sahiptir. Örnek olarak 220 T/H dolaşımdaki akışkan yataklı bir kazanın alınması, yoğun faz bölgesi: kumlu ortam (toz haline getirilmiş kömür ve kireçtaşı tozu) burada akışkanlaştırır. Bu bölgedeki basınç 13.818-20.580 PA'dır, baca gazı hızı 1.2-1.8 m/s'dir ve normal çalışma sıcaklığı 820-900 derecedir; Seyreltili faz bölgesi: İnce yakıt parçacıklarının yanma için konsantre edildiği ikincil hava girişinin üzerindeki bölge. Bu bölgedeki katı malzeme konsantrasyonu, normal çalışma sıcaklığı 930-980 dereceli yaklaşık 12-16 kg/m³'dir; Fırın Üst Bölgesi: Normal çalışma sıcaklığı 850-1000 derecedir, baca gazı hızı ayırıcı girişinde 18 m/s'ye yükselir; siklon ayırıcı: normal çalışma sıcaklığı 850-930; 850-930 derece normal çalışma sıcaklığı olan baca gazı tozu içeriğinin 70-530 g/m³ olduğu siklon ayırıcı çıkış başlığı.

Dolaşımlı bir akışkan yataklı (CFB) kazanın çalışması sırasında, katı yatak malzemeleri işgal edici yakıt, yakıt külü, kireçtaşı ve bunların reaksiyon ürünleri, fırının kapalı döngü sistemi içindeki yüksek sıcaklıklarda sürekli olarak dolaşır. Bu döngüsel işlemde, yüksek konsantrasyon ve yüksek hızlı uçucu kül parçacıkları, yoğun çarpışma ve erozyon nedeniyle fırının ısıtma yüzeyi astarına şiddetli aşınmaya neden olur. CFB kazanlarındaki refrakter materyaller, normal koşullar altında, normal koşullar altında, 2-10 başlangıcında, 2-10 başlangıcında, 2-10 başlıkları, 2-10 başlıkları, 2-1-10 Kazular, 2-10 kazançları 2-10, 2-10 kazanır. Bununla birlikte, ilk çalışma aşaması sırasında, uygunsuz çalışma veya devreye alma sorunları gibi faktörler nedeniyle, başlangıç ​​ve kapatma sayısı, yılda birkaç düzine aşırı duruma, tek bir hafta içinde birden çok kez bile ulaşabilir. Bu gerilmeler malzemenin doğal mukavemetini aştığında, eğlendirici malzeme zayıf termal şok direnci sergiliyorsa, termal döngü ile indüklenen yapısal spalling kritik bir başarısızlık mekanizması haline gelecektir.Bir olarak, akışkan yatağın çeşitli kısımlarındaki çeşitli kısımlardaki astarın çalışma sıcaklığı, maksimum olarak 1000 dereceye kadar uzanmaz, bu da maksimum bir orta uyarı bölgesi olarak kabul edilmez. Bu nedenle, ateşlenen ürünler için, sinterleme sıcaklıklarının hepsi bu sıcaklıktan daha yüksek olduğundan, yüksek sıcaklıklardaki fiziksel ve kimyasal özellikleri refrakter malzemelerin seçilmesi için doğrudan kullanılabilir. Bununla birlikte, şekilsiz refrakter malzemeler için, orta sıcaklıklarda fiziksel ve kimyasal performans göstergeleri dikkate alınmalıdır.

Özetle, dolaşımdaki akışkan yataklı kazanlarda refrakter malzemelere erozyon hasarına neden olan ana mekanizmalar şunlardır: 1) erozyon aşınması, 2) sık kazanan başlangıç ​​ve kapatma ve 3) refrakter malzemelerin zayıf orta sıcaklık mukavemeti. Bu nedenle, hedeflenen araştırma ve geliştirme yoluyla refrakter malzemelerin bu üç performans göstergesinin üstesinden gelmek veya iyileştirmek, akışkan yataklı kazanlarda refrakter malzemelerin hizmet ömrünün genişletilmesinde oldukça etkili bir rol oynayacaktır.

Dolaşımdaki akışkan yataklı kazanlarda refrakter malzemelerin kullanımı

Dolaşımlı akışkan yataklı (CFB) kazanlar yüksek kül içeriğine sahip düşük dereceli yakıtlar yaktığından, uçucu kül parçacıkları büyüktür ve dolaşım sırasında tekrar tekrar ısıtılır. Sonuç olarak, baca gazı yüksek konsantrasyonda ve yüksek hızda uçucu kül içerir, bu partiküller tarafından çarpışma ve erozyon nedeniyle fırının ısıtma yüzey kapılarına şiddetli aşınmaya neden olur. Astar tasarımında, astar tasarımında, siklon ayırıcısının baca gazı çıkışından önce kullanılır. Aşağıdaki alanlarda aşınma dirençli dökülebilir refrakter uygulanır: su soğutmalı hava odası, fırının yoğun faz bölgesi ve seyreltik faz bölgesi, fırın çıkış alanı, çelik plaka ayırıcı, ayırıcı çıkış flue kanalı, dönüş besleyici, soğuk artış ve diğer parçalar. Refrakter aşınmaya dayanıklı malzeme, su soğutmalı hava dağılım plakasına da uygulanır ve rüzgar kapakları oldukça aşınmaya dirençli sıcak dökme demirden dökülür. Fırın tabanı için, siklon ayırıcısının iç yüzeyleri-aşınma-dirençli döküm kaplamaları, şiddetli bir şekilde, şiddetli bir şekilde, şiddetli alanların mobilyası ile uygulanmalıdır. Fırın çıkışı, yüksek sıcaklıkta refrakter çarpma malzemeleri bazen kullanılır, ankraj pimleri ile yerinde sabitlenir. Geri çekim dirençli tuğlalar, dönüm düzeyi, dönüş besleyici ve siklon ayırıcının alt kısmındaki bağlantı boru hatlarına monte edilir.

Sağlam Ar-Ge yeteneklerinden ve son teknoloji ürünü test/üretim tesislerinden yararlanan şirketimiz, CFB kazanları için bir düzineden fazla özel refrakter çözüm geliştirdi. Bu ürünler, yaygın ticarileştirme yoluyla olağanüstü saha performansı göstermiştir ve artan pazar tanınması elde edilmiştir. Yeniliklerimiz şimdi CFB refrakter sistemlerinde teknolojik gelişmeleri yönlendiriyor.

Şirketimiz tarafından geliştirilen akışkanlıklı yatak kazanları için refrakter malzemeler, şekil ve inşaat yöntemlerine dayanarak iki ana kategoriye ayrılabilir: ilk olarak fosfat bağlı yüksek alümina P ve PA tiplerini içeren şekilli ürünler; İkincisi, esas olarak kahverengi Corundum dökülebilir, yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı dökümlü HF-160 ve HF-135, kahverengi kordun çarpma malzemesi ve yüksek alümina plastik refrakter içeren şekilsiz ürünler.

1. Şekilli Ürünler:

Şirketimiz tarafından üretilen fosfat tuğlalar esas olarak birincil hammadde olarak özel dereceli yüksek alümina boksit, bağlayıcı olarak fosfat kullanır ve kompozit yüksek sıcaklık genleşme maddeleri ekler. Yüksek tonluklu pres kalıplama ile oluşturulur ve orta sıcaklıkta ısıl işlem yoluyla işlenir. Ürünler iyi aşınma direnci, yüksek mukavemet ve mükemmel termal şok stabilitesi gibi olağanüstü özelliklere sahiptir. Özellikle yüksek sıcaklıklarda, duvarın bütünlüğünü iyileştiren ve refrakter tuğla büzülmesinden kaynaklanan genişlemiş harç eklemlerinin neden olduğu astar spallasyonunu önleyen hafif genişleme sergilerler.

Öncelikle aşındırıcı erozyonun olmadığı dolaşımdaki akışkan yataklı kazan alanlarında kullanılan yangın kil tuğlaları.

2. şekilsiz ürünler:

Monolitik refrakterler, entegre yapısal bütünlük, kurulum kolaylığı ve uygun bakım da dahil olmak üzere benzersiz avantajları nedeniyle dolaşımdaki akışkan yataklı (CFB) kazanlarda kapsamlı bir uygulama kazanmıştır. Kazanın en şiddetli aşınma bölgelerindeki dağıtımları, performans kalitesini, kazanın uzun süreli, tam kapasite ve güvenli çalışma elde edip edemeyeceğini belirlemede kritik bir faktör haline getirir. Farklı yapı yöntemlerine göre, şekilsiz refrakter malzemeler, dökme, plastik refrakter, çarpma malzemeleri, silahlandırma malzemeleri vb. Bunlar arasında, dökümler dolaşımdaki akışkan yatak kazanlarında en yaygın kullanılan tiptir, plastik refrakterler ve çarpma malzemeleri esas olarak kalıp titreşim dökümünün zor olduğu ve ince astarlara sahip yerlerde kullanılmaktadır.

Monolitik refrakter malzemelerimizin teknik özellikleri:

Shandong Luming New Material Technology Co., Ltd, Shandong eyaletindeki en büyük şekilsiz refrakter malzemeler üreticisidir. Kalite yönetim sistemimiz, çevre yönetim sistemimiz ve iş sağlığı ve güvenlik yönetim sistemimiz için sertifikalar verildi. Shandong Eyaleti tarafından sertifikalandırılan yüksek teknoloji ürünü bir işletme; Çin Refrakter Endüstrisi Derneği tarafından sertifikalandırılan; 2013 yılında Çin Kireç Derneği'nin Konsey Üyesi Birimi olarak atanan, 2013 yılında Çin Kireç Endüstrisi'nin Konsey Üye Birimi olarak atandı; 2013 yılında GAZI GİRİŞİMİ ARAŞTIRMALIDIR; 2020, teknik merkezi il düzeyinde bir teknoloji merkezi olarak sertifikalandırılmış; Ağustos 2022'de ulusal düzeyde "uzmanlaşmış, sofistike, ayırt edici ve yenilikçi" küçük bir dev işletme olarak tanınan şirketimiz, yıllık 100.000 tons atma, 40,000 ton yükseklik, 8.000 ton yükseklik, 8.000 ton yükseklik, 8.000 ton yükseklikte, 8.000 ton yükseklikte.

Şirketimiz teknolojik yenilik ve müşteri merkezli kalkınmaya bağlıdır. Yeni enerji tasarrufu sağlayan refrakter malzemelere öncülük ederek ve fırın astar tasarımlarına öncülük ederek, kendimizi müşterilerin enerji tasarrufu ve emisyon azaltma hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olmaya adadık. Çin ve dünyanın dört bir yanındaki çevre koruma çabalarına elimden en üst düzeyde katkıda bulunmaya çalışıyoruz!

Şirketimiz, tasarım, üretim ve muayenede refrakter malzemeler için ulusal ve endüstri standartlarına kesinlikle uymaktadır. Ayrıca, özelleştirilmiş gereksinimleri karşılamak için müşteriler tarafından belirtilen uluslararası standartlara da uyuyoruz. Güvenlik, güvenilirlik ve maliyet etkinliği ilkelerine dayanarak, kapsamlı bir kalite yönetim sistemi ve denetim ve test sistemi oluşturduk. İç kalite kontrol standartlarımız tüm kritik yönleri kapsadık: üretim süreç izleme, anahtar kontrol noktası yönetimi, ekipman bakım ve inspection, tam-tesis kalitesi, ekipman bakım ve inspection, tam-priz kalitesi, ekipman bakım ve inspection, tam-tes-kalite uygulama ve inspection, tam-tes-kalite uygulama ve inspection, tam-tes-kalite uygulama ve inspection, tam-priz kalitesi ve inspection, tam-tesis kalitesi ve inspection. Tutarlı malzeme uyumluluğu sağlamak için tam belgelerle kontrol, toplu olarak yığın incelemesi yapılması. Üretim sürecinde, katı kalite kontrolü uygulanır, her işlem detayı titizlikle izlenir ve denetlenir. Toplam ürün kalitesinin kusursuz olmasını sağlamak için kapsamlı bir kalite yönetimi ve hesap verebilirlik sistemi uygulanmaktadır. Deploy nitelikli ve deneyimli proje yöneticileri ve profesyonel inşaat ekipleri, titiz inşaat yapmak, inşaat kalitesi ve ilerlemesini sağlamak ve yüksek kalite ve miktarla zamanında tamamlanmayı garanti etmek için.

Kişiselleştirilmiş Özelleştirme Çözümleri:

Müşteri gereksinimlerine dayanarak, çok boyutlu analiz kapsayan çok boyutlu analizler yapıyoruz: kullanım ağrı noktaları, maliyet kontrolü, hizmet ömrü, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma, proje zaman çizelgesi, vb; müşterilere ürün hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmalarını sağlamak için farklı bütçeler için yapılandırma planları ve kullanıcı talimatları sunuyoruz; müşterilere danışma, üretim, sonrası bakım, tutma ve kullanıcı talimatları sunarız.

Teknik Destek ve Eğitim:

7/24 müşteri hizmetleri sunuyoruz, herhangi bir zamanda müşteri sorularını ve geri bildirimleri kabul etmeye hazırız. Müşteri ihtiyaçlarına göre, müşterilerin ürünleri kullanma ve sürdürme yeteneğini geliştirmek için ürün kullanımı ve bakım konusunda düzenli veya ara sıra teknik eğitim oturumları düzenleyebiliriz.

Yüksek verimli arz ve lojistik çözümleri:

Müşteri teslimat gereksinimlerinin yerine getirilmesini en üst düzeye çıkarmak için uyarlanabilir üretim planlaması ile esnek üretim mekanizması.

Özelleştirilmiş ambalaj çözümleri:

Teslim edilen tüm mallar, alıcının gereksinimlerine ve ilgili ulusal ve endüstri standartlarına sıkı sıkıya uygun olarak paketlenir. Refrakter tuğlalar ve prekast bloklar gibi şekilli ürünler tipik olarak ahşap paletlere paketlenir, sızdırmazlık için streç film ile sarılır ve plastik çelik çırpma ile sabitlenir. Ahşap kutular, metal kutular ve neme dayanıklı deniz ambalajı, hem yerel düzenlemeler hem de pazarınızdaki kurumsal gereksinimlere tamamen uyuyor.

Satış sonrası hizmet ve sürekli iyileştirme:

Ürün kullanımı sırasında karşılaşılan herhangi bir sorunu derhal ele almak için ücretsiz teknik danışmanlık hizmetleri sağlıyoruz. Garanti süresi boyunca, malzemelerimizin veya işçiliğimizin neden olduğu kalite kusurları serbest onarım, değiştirme veya iyileştirme yoluyla giderilecektir. Proje çalışması düzenleyerek, kullanıcı geri bildirimlerini, geliştirmeyi ve hizmet kalitesini derhal iyileştirirken, üretimi ve hizmet kalitesini iyileştirirken, ürün ve hizmet kalitesini iyileştirirken iyileştirirken iyileştirirken, ürün ve hizmet kalitesini iyileştirirken iyileştirirken, ürün ve hizmet kalitesini iyileştirirken. Hem ürün hem de hizmet kalitesini ve operasyonel verimliliği artırmak için süreçler.