Chrome Corundum TuğlaMükemmel yüksek - sıcaklık dirençleri, korozyon direnci ve termal şok kararlılıkları ile bilinen yüksek - Performans refrakter malzemesi. Yüksek -} Metalurji, cam, cam, petrokimyasallar gibi sıcaklık endüstriyel sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca silikon oksit ve demir oksit gibi az miktarda safsızlık içerir. Mikroyapıları korundum kristalleri, kromit spinel ve az miktarda camsı fazdan oluşur. Bu kompozit yapı, malzemeye mükemmel kapsamlı özelliklere sahip sağlar.
Üretim süreci
Chrome - corundum tuğlasının üretim süreci tipik olarak aşağıdaki ana adımları içerir:
Malzeme Hazırlığı
1) Elektrofüze edilmiş krom kordun malzemesinin syntesize edilmesi: Alüminyum oksit ve krom oksit hammaddelerinin belirli oranlarda tartılması ve karıştırılması (örn. Al₂o₃: cr₂o₃=75-90: 8-15), sonra elektrof kullanımı ve granüllere ezilmesi.
2). Diğer hammaddelerin hazırlanması: istenen parçacık boyutuna ulaşmak için Korundum, Krom cevheri, krom oksit ve diğer hammaddelerin ezilmesi ve taranması.
01
Malzeme oranı
İstenen performans gereksinimlerine dayanarak, krom korundum malzemesi, korundum malzemesi, krom cevheri malzemesi, krom oksit malzemesi ve diğer katkı maddelerinin (örn. Zirkon kumu, Endülüs ince toz, kalsine boksit, vb.) Tam olarak orantılı ve karıştırılmıştır.
02
Bağlayıcı ekleme
Seçilen bağlayıcı (örneğin, fosforik asit, monoaluminum fosfat, alümina - krom oksit Sol, vb.) Karışık malzemelere ilave edilir ve iyice karıştırılır. Karışım, bağlayıcının tamamen nüfuz etmesine ve tepki vermesine izin vermek için genellikle bir süre (örneğin, 24 saatten daha büyük veya 24 saate eşit) yaşına bırakılır.
03
Presleme ve şekillendirme
Düzgün karışık malzemeler yüksek basınç altında tuğla boşluklara bastırılır.
04
Yüksek - sıcaklık ateşleme
Şekillendirilmiş tuğla boşluklar, tipik olarak 1600 dereceden 1700 derecesine, hatta daha yüksek sıcaklıklarda yüksek - sıcaklık fırınında ateşlenir. Yüksek sıcaklıklar altında, hammaddelerde karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar meydana gelir, bu da krom korundum tuğlalarına istenen özellikleri veren yoğun bir katı çözelti yapısı oluşturur.
05
Kromun Teknik Verileri - Corundum Tuğla
|
Öğe |
Chrome Corundum Tuğla |
Titanyum Korundum tuğlası |
|
|
CC12 |
TC |
||
|
AL2O3,% daha büyük veya eşit |
73 |
94 |
|
|
Fe2o3,%, daha az veya eşit |
1.0 |
0.4 |
|
|
CR2O3,% veya eşit olan veya eşit |
12 |
--- |
|
|
TIO2,% daha büyük veya eşit |
--- |
1.0 |
|
|
Toplu yoğunluk, g/m3, daha büyük veya eşit |
3.0 |
3.6 |
|
|
Gözeneklilik,%, daha az veya eşit |
20 |
2 |
|
|
CCS, MPA'dan daha büyük veya eşit |
80 |
300 |
|
|
0.2MPa karar, daha büyük veya eşit derece |
1700 |
1650 |
|
|
Refrakterlik, derece, daha büyük veya eşit |
1810 |
1810 |
|
|
Doğrusal değişim yeniden ısıtma,% |
1550 derece x2h |
-- |
±0.1 |
|
1600 derece x2h |
±0.2 |
-- |
|
Chromium Corundum tuğlasının performans özellikleri
Eşsiz kimyasal ve fiziksel özellikleri nedeniyle, sert endüstriyel koşullarda Corundum Refrakter Tuğla Excel:
Yüksek refrakterlik
Servis sıcaklığı 1800-1900 derecesine ulaşabilir ve yük yumuşatma sıcaklığı tipik olarak 1700 derecenin üzerinde olabilir.
01
Mükemmel korozyon direnci
Erimiş cüruf, cam eriyik ve kimyasal olarak aşındırıcı maddelere karşı olağanüstü direnç. Daha yüksek cr₂o₃ içeriği ile cüruf direnci artar.
02
İyi termal şok stabilitesi
Hızlı sıcaklık değişimlerine, hizmet ömrünü uzatarak çatlama veya saçma olmadan dayanabilir. Kalsine boksit, endusit vb. Eklemek, termal şok stabilitelerini daha da artırabilir.
03
Yüksek güç ve yoğunluk
Possess high strength at both room and high temperatures, Cold crushing strength >80 MPA.
04
İyi aşınma direnci
Üstün anti - ovma ve anti - spalling özellikleri ile servis ömrünü uzatır.
05
Yüksek yoğunluk ve iyi hacim stabilitesi
Yoğun yapıya sahip olun, yüksek sıcaklıklarda kolayca küçülmeyin veya genişlemeyin, fırın astarının genel stabilitesini sağlar. Yüksek - sıcaklık kullanımı sırasında yüksek büzülme iyi boyutsal stabilite ile.
06
Oksidasyon/azaltma direnci
Cr₂o₃, atmosferlerin hem oksitlenmesinde hem de azaltmada stabil kalır.
07
Krom Refrakter Tuğla Uygulamaları
Eşsiz ve mükemmel özellikleri nedeniyle, krom refrakter tuğlalar çeşitli yüksek - sıcaklık endüstriyel fırınlarının ve fırınların kritik bölümlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Metalurji:
1). Çelik metalurji: Ladle cüruf çizgileri, RH fırın daldırma tüpleri, yüksek fırın tuyere montajları, çelik üretimi elektrik ark fırınlarının astarları ve özellikle erimiş çelikle doğrudan temas eden alanlar için uygun rafinasyon fırınları.
2) .Non - Demir metal eritme fırınları: bakır, nikel, kurşun, çinko ve alüminyum eritme fırınlarının astarları gibi. Fırın astarının hizmet ömrünü önemli ölçüde genişleterek fe₂o₃ - sio₂ - Cao içeren karmaşık cürufların korozyonuna etkili bir şekilde direnirler.
Cam Endüstrisi:
Cam eritme fırınları: cam tank duvarları, boğaz kesitleri gibi cam erimiş fırınların kritik kısımları. Özellikle çapraz - ateşli cam tank fırınlarında, tamamen aşınmış yan duvarlar ve elektrot blokları için kullanılan krom korundum tuğlaları, camın dönüşümüne neden olmadan erozyona maruz kalır.
2) Cam fırınları ve erimiş camla temas eden alanlar için (malzeme) cam korozyona ve mükemmel termal şok performansına karşı olağanüstü bir direnç gösterir.
Petrokimya Endüstrisi:Petrokimyasal gasiförler, çatlayan fırınlar, ısıtma fırınları için astarlar, özellikle erimiş kömür cüruf erozyonuna direnmek için uygundur.
Çevresel ve tehlikeli atık bertarafı:Tehlikeli atık yakma fırınlarında ve uçurum fırınlarında kullanılır, kimyasal korozyona dirençli ve yüksek - sıcaklık ovma.
Çimento Endüstrisi:Döner fırın geçiş bölgeleri, yanan bölgeler.
Sülfür Geri Kazanım Asit Gazı Yakalama Fırürleri:Gazları içeren kükürt -}} tarafından neden olan asidik korozyona önemli ölçüde direnebilir, metal kabuğunu korur ve ekipman çalışma döngülerini uzatır.
Chrome Corundum tuğlasının ambalajı ve nakliyesi
1. hasarı önlemek için - prova filmi ile ahşap paletler üzerinde paketlenmiş.
2. ahşap kutuda paketlenmiş.
3. Kuru, havalandırılmış alanlarda tutun.
Şirketimiz
SSS
Popüler Etiketler: Chrome - Corundum Brick, China Chrome - Corundum Tuğla Üreticileri, Tedarikçileri, Fabrika
