FSilika tuğlası kullanılmış bir elektrik ark fırını eritme işlemi ile üretilen yüksek - saflık silisinden (SIO₂) oluşan yüksek - performans refrakter malzemedir. Alümina silikat refrakter tuğlası. Füze edilmiş silika tuğlalar esas olarak tridimit, kristobalit ve küçük bir glassil fazdan oluşur. Elektrikli füzyon işlemi, büyük, düzgün taneli daha eksiksiz bir kristal yapı oluşturur, tahıl sınır kusurlarını azaltır ve genel performansı iyileştirir. Asidik refrakter malzemeler olarak sınıflandırılırlar. Erime sürecine göre, daha yoğun bir yapıya, daha yüksek mekanik mukavemete ve üstün korozyon direncine sahiptirler.

Üretim süreci

Kaynaşmış silika refrakter tuğlaların üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:

Hammadde hazırlığı

Ana hammadde yüksek - saflık kuvars kumudur, tridimit ve cristobalit oluşumunu teşvik etmek için az miktarda mineralizör eklenir ve yüksek - sıcaklık performansını arttırır.

Electro - füzyon

Yüksek - saflık kuvars kumu, elektrik ark fırında yüksek sıcaklıklarda eritilir ve amorf kaynaşmış siliğe dönüştürür. Bu işlem, malzemenin yüksek saflığını ve tekdüzeliğini sağlar.

Döküm

Erimiş silika sıvısı, belirli şekillerde tuğlalar oluşturmak için pre - hazırlanmış kalıplara dökülür.

Soğutma ve katılaşma

Stres konsantrasyonunu önlemek için kontrollü soğutma uygulanır, bunu tipik olarak yapısal stabiliteyi sağlamak için bir tavlama işlemi izler.

İşleme ve muayene

Tuğlalar kesilir ve standart veya özelleştirilmiş boyutlara parlatılır.Fiziksel ve kimyasal özellikler, standartlara ve gereksinimlere uyum sağlamak için test edilir,

Kaynaşmış silika tuğlasının teknik verileri

Öğe	Standart kaynaşmış silika tuğla	Yoğun tip kaynaşmış silika tuğla	Yüksek - saflık kaynaşmış silika tuğlası
Kimyasal bileşim (%)
Sio₂	98.5'e eşit veya eşit	99.0'dan büyük veya eşit	99.5'e eşit veya eşit
Al₂o₃	0,5'ten az veya eşit	0,3'ten az veya eşit	0.1'den az veya eşit
Fe₂o₃	0,3'ten az veya eşit	0.2'den az veya eşit	0.05'ten az veya eşit
Fiziksel Özellikler
Toplu yoğunluk (g/cm³)	2.15'ten büyük veya eşit	2.32'den büyük veya eşit	2.2'den büyük veya eşit
Görünen gözeneklilik (%)	20'den az veya daha az	10'dan az veya 10'a eşit	15'ten az veya 15'e eşit
Soğuk kırma gücü (MPA)	30'dan büyük veya eşit	50'den büyük veya eşit	40'dan büyük veya eşit
Refraktority (derece)	1750'den büyük veya eşit	1760'dan büyük veya eşit	1770'den büyük veya eşit
Yük altında refrakterlik (0.2MPa), (derece)	1650'den büyük veya eşit	1670'den büyük veya eşit	1680'den büyük veya eşit
Yeniden ısıtma Doğrusal Değişim (1500 derece, 2H) (%)	±0.3	±0.2	±0.2
Termal Genişleme Katsayısı (1000 derece), (× 10⁻⁶/ derece)	0.5-0.6	0.4-0.5	0.3-0.5
Termal iletkenlik (1000 derece, w/(m · k))	1.2-1.5	1.3-1.6	1.1-1.4
Maksimum servis sıcaklığı (derece)	1600'den az veya daha az	1650'den az veya daha az	1650'den az veya daha az

Boyut: 230x114x65mm, 300x300x150mm, 400x400x200mm.

Müşterilerin yapılacak gereksinimlerine göre.

Performans özellikleri

Elektrofüzyon silika tuğlaları aşağıdaki temel performans özelliklerini sergiler:

Yüksek Refraktorite:Refrakterlik, tipik olarak 1640 dereceden 1680 dereceden 1680 dereceye kadar değişen, yüksek - sıcaklık ortamları için uygun olan tridimit (1670 derece) ve cristobalitin (1713 derece) eritme noktalarına yakındır.

Yüksek - sıcaklık direnci:Yük yumuşatma sıcaklığı 1650 - 1680 derece, 1650 dereceye kadar uzun süreli servis sıcaklığıdır.

Mükemmel asit korozyon direnci:Asidik cüruflara oldukça dirençli, onları asidik ortamlar için ideal hale getirir.

Düşük gözeneklilik ve yüksek yoğunluk:Füzyon işlemi, mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci sağlayan düşük gözenekliliğe ve yüksek yığın yoğunluğuna sahip yoğun bir yapı ile sonuçlanır.

Son derece düşük termal genleşme katsayısı:Bu, kaynaşmış silika tuğlasının en önemli özelliklerinden biridir. Yüksek sıcaklıklarda, hacim değişimi minimal, neredeyse ihmal edilebilir, bu nedenle "sıfır - genişleme silika tuğlası" adı. Bu, sert sıcaklık dalgalanmalarına sahip ortamlarda mükemmel termal şok kararlılığı sağlar, bu da çatlamaya veya deformasyona dirençli hale getirir.

Olağanüstü Termal Şok Direnci:Son derece düşük termal genleşme katsayısı nedeniyle, kaynaşmış silika tuğlası, sık sıcaklık değişiklikleri gerektiren fırın bileşenleri için çok önemli olan termal stres çatlaması olmadan hızlı ısıtma ve soğutma döngülerine dayanabilir.

Yüksek Saflık:Genellikle çok düşük safsızlık içeriğine sahip% 98'den fazla Sio₂ içerir. Bu, iyi korozyon direnci, özellikle asidik cüruf ve erimiş metal erozyonuna karşı güçlü bir direnç sağlar.

Yüksek sıcaklık mukavemeti ve sürünme direnci:Yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik mukavemet ve boyutsal stabilite korur, mükemmel sürünme direnci ile yumuşatılmasını veya deforme olmasını sağlar. Yük altındaki refrakterliği genellikle 1650 derecenin üzerinde başlar.

Düşük termal iletkenlik:Bu, yalıtıma yardımcı olur, ısı kaybını azaltır ve enerji verimliliğini artırır.

- kontaminasyon olmayan:Yüksek saflığı nedeniyle, erimiş malzemeleri (erimiş cam veya alüminyum gibi) minimal olarak kirletir. Bu, yüksek - kaliteli ürünler üreten endüstriler için çok önemlidir.

Güçlü biçimlendirilebilirlik:Farklı fırın tiplerinin belirli gereksinimlerini karşılamak için çeşitli karmaşık şekillerde ve boyutlarda tuğlalara hassas bir şekilde dökme veya işlenebilir.

Ana uygulamalar

Mükemmel yüksek - sıcaklık performansı ve korozyon direnci nedeniyle, kaynaşmış silikon tuğlalar aşağıdaki endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. Çarşamba Fırınları: Rejeneratör duvarı, eğimli baca, yanma odası, karbonizasyon odası, fırın üstü, dikey boru ve kola fırınlarının sıcak onarımı gibi kritik alanlarda kullanılır, kola fırınındaki toplam refrakter malzemelerin% 60 ila% 70'ini oluşturur. Yüksek kalitesi, kok fırınının hizmet ömrünü doğrudan etkiler (tipik olarak 20 ila 45 yıl).

2. Glass Endüstrisi: Cam eritme fırınları için, özellikle tank duvarları, boğaz, öne, taç, kemer ve göğüs duvarları gibi anahtar parçalar için uygun kritik bir refrakter malzemedir. Erimiş cam erozyonuna ve termal şok stabilitesine karşı mükemmel direnci, cam fırınların ömrünü önemli ölçüde genişletir.

3. - Demir Metal Eritme: Özellikle alüminyum eritme endüstrisinde, alüminyum oluklar ve erimiş alüminyum kapılar gibi erimiş alüminyum ile temas eden alanlarda kullanılır. Yüksek saflığı ve korozyon direnci alüminyum kontaminasyonunu etkili bir şekilde önler.

4.Akidik Çelik - Fırınlar Yapımı: Asidik cüruf korozyonuna direnmek için fırın çatılarında veya asidik açık - ocak fırınlarında kullanılır.

5. Hot Blast Fırınlar ve Islanma Fırınları: Sıcak yüksek fırınların yüksek - sıcaklık bölgelerinde ve demir yapımı için ıslatma fırınları, yüksek mukavemet ve refrakterlik için gereksinimleri karşılamak.

6.Ceramik Endüstri: Yüksek - sıcaklık fırınlarının kritik bölgelerinde kullanılır.

7. Çocuksal Endüstri: Asit - Dirençli reaksiyon gemileri ve boru hattı astarları.

8.Elektronik: Yarıiletken üretiminde yüksek - sıcaklık bileşenleri.

9.Aerospace: Roket nozulları ve termal koruma malzemeleri.

10. Görevik ve Emaye Endüstrileri: Yüksek sıcaklıklara, termal şoklara ve aşındırıcı ortamlara dayanması gereken fırın veya ekipman astarları için kullanılır.

Ambalaj ve nakliye kaynaşmış silika tuğla

1. hasarı önlemek için - prova filmi ile ahşap paletler üzerinde paketlenmiş.
2. Wooden Kutusu
3. Kuru, havalandırılmış alanlarda tutun.

Şirketimiz

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Ar -Ge, üretim, tasarım, inşaat ve teknik hizmetleri birleştiren refrakter malzemelerde uzmanlaşmış modern bir entegre bir işletmiz. İşimiz, refrakter malzemelerin ve yalıtım malzemelerinin geliştirilmesi, üretimi ve satışlarını kapsar

Mühendislerimiz aşağıdakilere dayanarak sizin için doğru tuğlalar önerecektir:

Çalışma sıcaklığı → al₂o₃ içeriğini belirler

Kimyasal Çevre → Korozyon Direnç Sınıfı

Mekanik Yük → Yoğunluk ve Güç Gereksinimleri

Ücretsiz örnekler sağlanacak.

Sorunuza cevap vermek için 8 saat içinde.

Arızalı ürünler alırsanız, garanti ederiz: 24 saatlik yanıt, 48 saat içinde çözüm ve değiştirme/geri ödeme seçenekleri.

Şirketimiz, aşağıdakileri içeren eksiksiz bir menzil ve tür refrakter malzeme sağlar:

Standart ila Yüksek - Sınıf Ürünleri (AL2O3:%48-%90)

Özel - işlev türleri (- dirençli, düşük - sürünme, mikro gözenekli vb.)

Özel - Belirli uygulamalar için tasarlanmış çözümler

Popüler Etiketler: kaynaşmış silika tuğlası, Çin kaynaşmış silika tuğla üreticileri, tedarikçiler, fabrika