Kaynaşmış magnezya tuğlasıbir elektrik ark fırında yüksek - sıcaklık eriyerek üretilen, esas olarak kaynaşmış magneziden yapılan yüksek - performans refrakter malzemedir. Mükemmel yüksek - sıcaklık direnci, korozyon direnci ve kimyasal stabilite sergiler.
Kaynaşmış magnezya tuğlalarının üretim süreci
Magnezyum yangın tuğlasının üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:
Hammadde hazırlığı:Yüksek - Saflık Sıkışmış Magnezya tanesi ana agrega olarak seçilir. Sigortalı mag - krom tanesi, yüksek - saflık magnezyası, krom cevheri veya spinel gibi diğer katkı maddeleri gerektiğinde eklenebilir.
Toplama ve karıştırma:Tüm hammaddeler kesin oranlara göre karıştırılır. Tuğlaların şekillendirilebilirliğini arttırmak için genellikle bağlayıcılar (sülfit likör atık sıvısı gibi) eklenir.
Şekillendirme:Karışık malzeme, hidrolik presler kullanılarak yoğun tuğla şekillere bastırılır.
Kurutma:Oluşturulan tuğlalar nemi çıkarmak ve sinterleme sırasında çatlamayı önlemek için kurutulur.
Sinterleme veya yeniden bağlama:Kalıplı tuğlalar, mukavemet ve stabiliteyi arttırmak için yüksek - sıcaklık sinterlemesi veya yeniden bağlama geçirir.
Bazı kaynaşmış magnezya tuğlaları, bağlayıcı kullanımını en aza indirmek ve refrakter performansı iyileştirmek için doğrudan - bağlı veya yarı - yeniden bağdaşmış işlemler kullanır.
Post - tedavi:Bazı kaynaşmış magnezya tuğlaları, özelliklerini arttırmak için emprenye (örn. Tuz emprenye) gibi daha fazla tedavi gerektirebilir.
Muayene ve Ambalaj:Bitmiş tuğlalar fiziksel ve kimyasal özellikler için test edilir (örneğin, refrakterlik, görünür gözeneklilik, sıkıştırma mukavemeti) ve inceleme sonrasında teslimat için paketlenir.
MG tuğlaların teknik verileri
|
Öğe |
Standart kaynaşmış magnezya tuğlası |
Yüksek - saflık kaynaşmış magnezya tuğlası |
|
MGO,% |
95'ten büyük veya eşit |
97'den büyük veya eşit |
|
SIO2,% |
1,5'ten az veya eşit |
0.6'dan az veya daha az |
|
Cao,% |
1.8'den az veya daha az |
1,5'ten az veya eşit |
|
Fe2o3,% |
0.8'den az veya eşit |
0,5'ten az veya eşit |
|
AL2O3,% |
0.7'den az veya daha az |
0,3'ten az veya eşit |
|
Toplu yoğunluk, g/cm³ |
3'ten büyük veya 3'e eşit |
3.2'den büyük veya eşit |
|
Görünen gözeneklilik,% |
15'ten az veya 15'e eşit |
12'den az veya daha az |
|
Soğuk Kırma Gücü (CCS), MPA |
50'den büyük veya eşit |
60'dan büyük veya eşit |
|
Refrakterlik, derece |
2000'den büyük veya eşit |
2100'den büyük veya eşit |
|
Yük (RUL) altında refrakterlik, derece |
1650'den büyük veya eşit |
1700'den büyük veya eşit |
|
Termal Şok Direnci (1100 Derece Su Söndürme), Döngüler |
3-5 |
2-4 |
|
Termal Genişleme Katsayısı (20 ~ 1500 derece), (× 10⁻⁶/ derece) |
13.5-14.5 |
13-14 |
|
Termal iletkenlik (1000 derece), (w/m · k) |
5-6 |
5.5-6.5 |
Kaynaşmış magnezyum tuğlasının performans özellikleri
Eşsiz üretim süreci ve hammadde özellikleri nedeniyle, kaynaşmış magnezyum tuğlalar aşağıdaki önemli özellikleri sergiler:
Yüksek saflık
Kaynaşmış magnezya tahılından yapılmış, yüksek saflık ve düşük safsızlık içeriğine sahiptirler.
Yüksek refrakterlik
Magnezyum oksit (MGO) 2800 derecelik bir erime noktasına sahiptir ve kaynaşmış magnezya tuğlaları tipik olarak 2000 derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanır, bu da onları aşırı yüksek - sıcaklık ortamları için uygun hale getirir.
Mükemmel cüruf korozyon direnci
Alkalin cürufuna, demir oksitlere ve yüksek - kalsiyum çözücülere, özellikle uzun servis ömrüne sahip güçlü alkalin veya oksitleyici atmosferlerde oldukça dirençli.
Yüksek yoğunluk ve düşük gözeneklilik
Tipik olarak görünen gözeneklilik<15%, density ≥3.0 g/cm³, with good penetration resistance and wear resistance.
Yoğun yapı ve büyük kristaller
Elektrikli eritme işlemi, magnezya kristallerinin tamamen gelişmesine izin vererek malzemenin mukavemetini ve korozyon direncini arttıran yoğun bir yapı oluşturur.
İyi termal şok direnci
Sinterlenmiş magnezya tuğlalarıyla karşılaştırıldığında, kaynaşmış magnezya tuğlaları daha düzgün bir kristal yapıya sahiptir ve hızlı sıcaklık değişiklikleri olan ortamlarda termal şoka daha iyi direnç sağlar.
Yüksek güç
Hem odada hem de yüksek sıcaklıklarda yüksek basınç ve bükülme mukavemetleri vardır.
Mükemmel Yüksek - Sıcaklık Elektrik Yalıtımı
Füze magnezinin kendisi, belirli elektrikli ekipman uygulamaları için uygun, yüksek sıcaklıklarda yüksek - kaliteli bir elektrik izolatörüdür.
Mükemmel termal iletkenlik
Isı transferi için faydalı; Eritme ürünlerini kirletmeyen yüksek kimyasal saflık.
Efsane Magnezya Refrakter Tuğlaların Uygulama Alanları
Üstün özellikleri nedeniyle, kaynaşmış magnezya yangın tuğlaları aşağıdaki yüksek - sıcaklık endüstriyel sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır:
Çelik endüstrisi:Çelik üreticisi fırın astarlarında (dönüştürücüler, elektrikli fırınlar, ladle cüruf çizgileri, kalıcı kepçe astarlar, tundish çalışma katmanları, nozullar, slayt kapıları), ikincil rafinasyon ünitelerinde (LF fırınları, VOD fırınları), ferroalürlü fırınlar ve karışık demir fırınlarda, yüksek mizahlara direnen ve saldırgan yuvalarda kullanılır.
Olmayan - Demir metal eritme:Bakır, nikel ve diğer olmayan - demirli metal erozyonlarda ve cüruflardan korozyona direnmek için - demirli metal erozyonlarda kullanılır.
Çimento Endüstrisi:1450-1500 derece yüksek sıcaklıklara ve alkalin ortamlara dayanan çimento döner fırınlarının yanma bölgesinde kullanılır.
Yüksek - kireç fırınlarının sıcaklık bölgeleri.
Cam Endüstrisi:Rejeneratör denetleyici tuğlalar ve köpek kulübeleri gibi cam erime fırınlarının kritik kısımlarında kullanılır.
Kimya Endüstrisi:Kalsiyum karbür ve silikon karbür reaksiyon fırınları için astarlar.
Refrakter Malzemeler Endüstrisi:Refrakter malzeme üretimi için tünel fırınlarında ve yüksek - sıcaklık kalsinasyon fırınlarında kullanılır.
Efsane magnezya tuğlasının ambalajı ve nakliyesi
1. hasarı önlemek için - prova filmi ile ahşap paletler üzerinde paketlenmiş.
2. ahşap kutuda paketlenmiş.
3. Kuru, havalandırılmış alanlarda tutun.
Şirketimiz
SSS
Popüler Etiketler: Magnezya tuğlası, Çin kaynaşmış magnezya tuğla üreticileri, tedarikçileri, fabrika
