MAgnesia Chrome Tuğlaları are an important type of refractory material, primarily composed of magnesium oxide (MgO) and chromium oxide (Cr₂O₃).The main components of magnesia-chrome bricks include magnesium oxide (typically 60-80%) and chromium oxide (typically 8-20%), and may also contain small amounts of impurities such as aluminum oxide and Silikon oksit. Yüksek sıcaklıklarda, mgO ve cr₂o₃, magnezya-krom tuğlaların mükemmel özelliklerinin anahtarı olan magnezyum kromit spinel (mgcr₂o₄) katı çözeltileri oluşturur.
Magnezya Üretim Süreci - Chrome Tuğlaları
Krom - Manyesit tuğlaların üretim süreci tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:
Hammadde hazırlığı
Yüksek - saflık magnezyası ve kromit seçilir, ezilir ve uygun parçacık boyutlarına (genellikle kaba, orta ve ince parçacıklar) taranır.
Toplama ve karıştırma
Hammaddeler orantılıdır, bağlayıcılarla (örn. Su veya organik bağlayıcılar) karıştırılır ve bir karıştırma makinesinde eşit olarak harmanlanır.
Şekillendirme
Karışım, yeşil tuğlaların yoğunluğunu ve şeklini kontrol ederek hidrolik presler kullanılarak tuğla şekillere bastırılır.
Kurutma
Yeşil tuğlalar nemi çıkarmak ve ateşleme sırasında çatlamayı önlemek için 100-200 derecede kurutulur.
Ateşleme
Tuğlalar yüksek - sıcaklık tünel fırınlarında (1600-1800 derece) sinterlenir, bu da hammaddelerin tepki vermesine ve spinel fazı oluşturmasına izin vererek yoğun bir seramik - bağlı yapı oluşturur.
Muayene ve ambalaj
Bitmiş tuğlalar boyutlar, yoğunluk ve refrakterlik açısından test edilir ve nitelikli ürünler teslimat için paketlenir.
Magnezitin teknik verileri - kromit tuğlası
|
MGO (%) |
Cr₂o₃ (%) |
Görünen gözeneklilik (%) |
Toplu yoğunluk (g/cm³) |
Soğuk kırma gücü (MPA) |
Yük Altında Refrakterlik (Derece) |
Termal Şok Direnci (Döngüler, 1100 Derece Su Söndürme) |
|
|
Sıradan manyesit - Krom tuğlalar |
45-65 |
15-25 |
18-22 |
2.9-3.05 |
40-60 |
1500-1600 |
1-3 |
|
Direct - Bağlı Magnezit - Krom tuğlalar |
55-65 |
15-25 |
15-18 |
3-3.2 |
50-80 |
1650-1750 |
2-5 |
|
Semi - Yeniden bağlanmış manyesit - krom tuğlalar |
55-70 |
15-25 |
16-20 |
3.05-3.25 |
60-90 |
1600-1700 |
2-4 |
|
Kaynaşmış yeniden bağlanmış manyesit - Krom tuğlalar |
60-75 |
15-25 |
10-15 |
3.2-3.4 |
80-120 |
1750'den büyük veya eşit |
3-6 |
|
Çekinmemiş manyesit - Krom tuğlalar |
40-55 |
15-20 |
20-25 |
2.8-2.95 |
20-40 |
1400-1500 |
1-2 |
|
Düşük - krom magnezit - Krom tuğlalar |
45-75 |
15-25 |
10-25 |
2.8-3.4 |
20-120 |
1400-1750 |
1-6 |
|
Magnesite - Alümina - krom tuğlalar |
50-65 |
10-20 |
16-20 |
2.95-3.15 |
50-80 |
1600-1700 |
3-5 |
Magnezya'nın temel özellikleri - krom tuğlalar
Krom - manyezit tuğla bileşiminin benzersiz kimyasal ve fiziksel özellikleri nedeniyle, yüksek - sıcaklık endüstrilerinde önemli bir yere sahiptirler. Anahtar özellikler şunları içerir:
Olağanüstü yüksek - sıcaklık performansı:
1). Kısa yük yumuşatma noktası: Yüksek sıcaklıklar ve ağır basınç altında bile yapısal stabiliteyi koruyarak yüksek sürünme direncine sahiptirler.
2).High Refractoriness: >2000 derece, aşırı yüksek - sıcaklık ortamları için uygun.
Mekanik Güç:Yüksek sıcaklıklarda yüksek basınç ve bükülme mukavemetini korur.
İyi korozyon direnci:
1) .Slag Korozyon Direnci: Özellikle, hem doğrudan - bağlanmış hem de kaynaşmış - yeniden bağlanmış magnezya - krom tuğlalar hem temel cüruflara hem de belirli asidik cüruflara mükemmel direnç gösterir.
2) .iron oksit korozyon direnci: Eritme sırasında, fırın astarlarının demir oksit korozyonu önemli bir faktördür ve magnezit - krom tuğlalar buna iyi bir direnç sunar.
İyi termal şok direnci:Magnezya - krom spinel varlığı, hızlı sıcaklık değişiklikleri altında iyi bir stabilite sağlar.
Yoğun yapı, düşük gözeneklilik:Özellikle doğrudan - bağlı ve kaynaşmış magnezya - krom tuğlalar, yoğun yapıları korozyon direncini ve geçirgenliğini iyileştirmeye yardımcı olur.
Hacim Kararlılığı:Yüksek sıcaklıklarda minimum hacim değişimi, yapısal stabilite sağlar.
İyi termal iletkenlik
Magnesia krom tuğlasının uygulamaları
Mükemmel yüksek - sıcaklık performansı nedeniyle, krom refrakter tuğla aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
1. Metalurj Endüstrisi:
1).
2) Elektrik Fırınları: Çatılar, Cüruf Çizgileri, Fırın Duvarları ve Dipleri, vb.
3). Refinasyon Fırınları: RH, VOD, AOD rafine fırın astarları gibi.
4).
5). Ladle astarlar
2. - demir metal eritme fırınları: Bakır, nikel, kurşun ve diğer olmayan - demir metal eritme fırınları için cüruf hattı alanları ve astarlar.
3. Kırılma Endüstrisi: Özellikle kromit için özel gereksinimlere sahip alanlarda çimento döner fırınlarının yanma bölgeleri ve geçiş bölgeleri.
4. Cam endüstrisi: Cam erimiş fırınlarda rejeneratör denetleyici tuğlalar ve yüksek - sıcaklık bölgeleri.
5. Görüşme Endüstrisi: Çatlak Fırınlar, Alkalin Cüruarı İşleme için Yüksek - Sıcaklık Reaktörleri.
6. fırınlar: lokalize alanlar.
7. Accukcal Finekler: Astar malzemeleri.
Magnezya krom tuğlalarının ambalajı ve nakliyesi
1. hasarı önlemek için - prova filmi ile ahşap paletler üzerinde paketlenmiş.
2. ahşap kutuda paketlenmiş.
3. Kuru, havalandırılmış alanlarda tutun.
Şirketimiz
SSS
Popüler Etiketler: Magnesia - Chrome Tuğlaları, China Magnesia - Krom Tuğlalar Üreticileri, Tedarikçileri, Fabrika
