MAgnesia karbon tuğlaları yüksek - performans kompozit refrakter malzemelerdir. Bunlar öncelikle bir karbon kaynağı olarak eklenen grafit ve fenolik reçine gibi organik bir bağlayıcı ile yüksek - saflık elektrofüze magnezyadan veya sinterlenmiş magneziden yapılırlar. Bu malzemeler daha sonra yüksek basınç altında oluşturulur ve tipik olarak yüksek - sıcaklık işlemine tabi tutulur (genellikle - ateşli veya düşük - sıcaklık). Magnezya - Karbon tuğlalar, magnezya'nın mükemmel alkali cüruf korozyon direncini üstün termal iletkenlik, termal şok direnci ve - ıslatma özellikleri (erimiş cüruf tarafından kolayca ıslatmazlar) ile birleştirir. Bu, onları yüksek - sıcaklık endüstriyel uygulamalarında yaygın olarak kullanır.
Magnezya'nın temel özellikleri - karbon tuğlaları
Magnezya karbon tuğlasının olağanüstü performansı benzersiz bileşimlerinden ve yapılarından gelir:
Son derece yüksek refrakterlik
MgO'nun yüksek erime noktasını (2800 derece) grafitin termal iletkenliği ile birleştirerek aşırı sıcaklıklara (1800 dereceye kadar veya daha yüksek) dayanır.
Mükemmel cüruf korozyon direnci
Magnezya agregası, alkalin cüruf korozyonuna karşı mükemmel bir direnç sunar. Grafit varlığı, erimiş cürufun tuğlaya nüfuz etmesini ve sızmasını önler ve cüruf hattındaki korozyonu etkili bir şekilde inhibe eder.
Mükemmel termal şok direnci
Grafitin düşük termal genleşme katsayısı ve anizotropik doğası, magnezya agregatları ile birleştirildiğinde, sert sıcaklık dalgalanmaları ile indüklenen termal stresi etkili bir şekilde hafifletir ve tuğlaların termal şok direncini önemli ölçüde arttırır.
Yüksek termal iletkenlik
Grafitin yüksek termal iletkenliği, magnezya - karbon tuğlalarının ısıyı hızlı bir şekilde dağıtmasına izin vererek fırın astarının yüzey sıcaklığını düşürmeye ve ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Yüksek güç
Optimize edilmiş bağlayıcılar ve katkı maddeleri, yüksek sıcaklıklarda yüksek mekanik mukavemet sağlar.
Oksidasyon direnci
Antioksidanların eklenmesi, yüksek - sıcaklık oksitleyici ortamlarda magnezya karbon tuğlalarının dayanıklılığını artırır.
Magnezyum karbon tuğlalarının teknik verileri
|
Spesifikasyon |
Birim |
Düşük - Karbon Magnezya Karbon Tuğlaları |
Orta - Karbon Magnezya Karbon Tuğlaları |
Yüksek - Karbon Magnezya Karbon Tuğlaları |
|
Mgo |
% |
85-95 |
80-90 |
75-85 |
|
C |
% |
5-10 |
10-15 |
15-20 |
|
Görünür gözeneklilik |
% |
4'ten az veya 4'e eşit |
5'ten az veya 5'e eşit |
6'dan az veya 6'ya eşit |
|
Toplu yoğunluk |
g/cm³ |
2.95-3.1 |
2.9-3 |
2.85-2.95 |
|
Soğuk kırma gücü |
MPa |
50'den büyük veya eşit |
40'dan büyük veya eşit |
30'dan büyük veya eşit |
|
Sıcak rüptür modülü (1400 derece) |
MPa |
8'den büyük veya eşit |
7'den büyük veya eşit |
6'dan büyük veya eşit |
|
Yük altında refrakterlik |
derece |
1700'den büyük veya eşit |
1700'den büyük veya eşit |
1700'den büyük veya eşit |
|
Termal Şok Direnci (1100 Derece Su Söndürme) |
döngü |
15'ten büyük veya eşit |
20'den büyük veya eşit |
25'ten büyük veya 25'e eşit |
|
Termal iletkenlik (1000 derece) |
W/(m·K) |
5-8 |
8-12 |
12-20 |
|
Oksidasyon direnci |
- |
İyi |
Çok güzel |
harika |
Magnezya Karbon Refrakter Tuğla Üretim Süreci
Magnezya karbon refrakter tuğlaların üretimi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Hammadde hazırlığı:Belirtilen formüle göre elektrofize magnezya, grafit, bağlayıcı, antioksidanlar ve diğer hammaddelerin tartılması.
Karıştırma:Tartılan hammaddeleri bir mikserde eşit olarak karıştırarak, bağlayıcının agrega parçacıklarını tam olarak ıslatmasını sağlar.
Şekillendirme:Karışım, 100-200 MPa'lık basınçlarda hidrolik pres kullanılarak tuğla şekillere bastırılır.
Kürleme ve kurutma:Yeşil tuğlalar, bağlayıcıyı sertleştirmek için düşük sıcaklıklarda (yaklaşık 200 - 300 derece) tedavi edilir. Yüksek sıcaklık kullanımında çatlamayı önlemek için nemi kaldırır.
Isıl işlem:
1) .non - ateşli Magnezya Karbon Tuğlaları: Kuvvet için hemen sertleştirildikten sonra kullanılır, güç için bağlayıcıya güvenir, en yüksek - sıcaklık fırınları için uygundur.
2) Magnezya Karbon Tuğlaları: Belirli uygulamalar için, tuğlalar, yapısal stabiliteyi arttırmak için azalan bir atmosferde düşük sıcaklıklarda (yaklaşık 1000-1200 derece) ateşlenir.
İşleme ve muayene:Oluşturma ve ısıl işlemden sonra tuğlaların boyutlarını, görünümünü ve performansını incelemek.
Magnezyum Karbon Refrakter Tuğla Uygulamaları
Mükemmel kapsamlı performansları nedeniyle, magnezyum karbon refrakter tuğlalar aşağıdaki yüksek - sıcaklık endüstriyel uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır:
1.Seelmaking Endüstrisi:
1) Elektrik ark Fırınları: Çatıda, cüruf çizgisinde, taphole ve suyun üst kısımlarında kullanılır - soğutulmuş duvarlar ve elektrik ark fırınlarının dipleri.
2) Dönüştürücüler: Dönüştürücü astarlara, özellikle cüruf çizgisi, taphole ve ağız gibi kritik alanlarda uygulanır.
3) .Ladles: Çelik kepçelerin cüruf çizgisinde ve duvarlarında kullanılır.
4). Fırınların rafinasyonu (LF, AOD, vb.): LF fırınları gibi rafinasyon fırınlarında cüruf hattı ve fırın duvar astarları olarak da yaygın olarak kullanılır.
5). Sıcak metal ön tedavi ekipmanı, vb.
2. - Demir Metalurji: Bakır, alüminyum ve diğer olmayan - demir metal eritme fırınları için astarlarda kullanılır.
3. Diğer yüksek - sıcaklık fırınları: Çimento döner fırınlarının, cam erime fırınlarının, vb.
Magnezya karbon tuğlalarının ambalajı ve nakliyesi
1. hasarı önlemek için - prova filmi ile ahşap paletler üzerinde paketlenmiş.
2. ahşap kutuda paketlenmiş.
3. Kuru, havalandırılmış alanlarda tutun.
Şirketimiz
SSS
Popüler Etiketler: Magnesia - Karbon Tuğlaları, Çin Magnezya - Karbon Tuğlalar Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika
