Sinterlenmiş magnezya tuğlasıana kristal fazı olarak periklaz ve genellikle%90'ın üzerinde bir magnezyum oksit (MGO) içeriği olan önemli bir temel refrakter malzemedir. Yüksek - sıcaklık sinterleme ile üretilir ve bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir, bu da yüksek - sıcaklık endüstriyel alanlarında yaygın olarak kullanılır.

Sinterlenmiş magnezya tuğlalarının üretim süreci

Magnezya refrakter tuğla üretimi tipik olarak aşağıdaki anahtar adımları içerir:

Hammadde hazırlığı:

1). Birincil hammadde, genellikle doğal magnezit (magnezyum karbonat) veya deniz suyu magnezyasının yüksek sıcaklıklarda kalsifiye edilmesiyle üretilen sinterlenmiş magnezya klinkeridir (Magnezia Grog olarak da bilinir). Yüksek - saflık ürünleri için yüksek - saflık sinterlenmiş magnezya veya kaynaşmış magnezya kullanılır.

2). Ürün gereksinimlerine bağlı olarak, bağlayıcılar, stabilizatörler ve antioksidanlar gibi diğer yardımcı malzemeler eklenebilir.

Ezme ve öğütme:Lump magnezya klinker ezilir ve daha sonra toplu eşya gereksinimlerini karşılamak için bilyalı değirmenler kullanarak farklı parçacık boyutlarındaki ince tozlara yerleştirilir. Farklı parçacık boyutlarını birleştirmek, tuğla gövdenin yoğunluğunu iyileştirmeye yardımcı olur.

Toplama ve karıştırma:Çeşitli hammaddeler kesin olarak tartılır ve katı formül oranlarına göre karıştırılır. Hammaddelerin eşit dağılımını ve ciltle tam entegrasyonu sağlamak için bir mikserde karıştırma yapılır ve plastik bir gövde oluşturur.

Şekillendirme:Karışık malzeme, hidrolik presler kullanılarak belirli şekil ve boyutlarda tuğla boşluklara basılır.

Kurutma:Preslenmiş tuğla boşluklar nemi çıkarmak için bir kurutma fırına gönderilir.

Yüksek - sıcaklık ateşleme:Tuğlalar, yoğunlaşmayı elde etmek ve stabil bir kristal yapı oluşturmak için tünel fırınlarında yüksek sıcaklıklarda (tipik olarak 1600-1800 derece) ateşlenir.

Muayene ve Ambalaj:Bitmiş tuğlalar kalite denetimi yapılır (örn. Boyutlar, yoğunluk ve refrakterlik için) ve standartları karşılamaları durumunda sevkiyat için paketlenir.

Manyezit refrakter tuğlasının teknik verileri

Öğe	Birim	Sıradan sinter magnezya tuğlaları	Yüksek - saflık sinterlenmiş magnezya tuğlaları	Doğrudan - Bağlı Magnezya Tuğlaları
Mgo	%	85- 90	96'dan büyük veya eşit	95'ten büyük veya eşit
Cao	%	2,5'ten az veya eşit	1,5'ten az veya eşit	1,5'ten az veya eşit
Sio₂	%	3,5'ten az veya daha az	1'den az veya 1'e eşit	2,5'ten az veya eşit
Fe₂o₃	%	1.0'dan az veya daha az	0,5'ten az veya eşit	0.8'den az veya eşit
Al₂o₃	%	0,5'ten az veya eşit	0,3'ten az veya eşit	0,5'ten az veya eşit
Toplu yoğunluk	g/cm³	2.85-2.95	2.95-3.05	3.15'ten büyük veya eşit
Görünür gözeneklilik	%	16-20	15-18	17'den az veya daha az
Soğuk kırma gücü	MPa	50'den büyük veya eşit	60'dan büyük veya eşit	60'dan büyük veya eşit
Yük altında refrakterlik	derece	1500'den büyük veya eşit	1650'den büyük veya eşit	1600'den büyük veya eşit
Yeniden ısıtmada kalıcı doğrusal değişiklik	%	± 0.5 (1600 derece, 2H)	± 0.3 (1700 derece, 2H)	± 0.3 (1700 derece, 2H)
Termal Şok Direnci (1100 derece, su soğutma)	Döngü	2-4	3-5	5-8
Refrakterlik	derece	2000'den büyük veya eşit	2000'den büyük veya eşit	2000'den büyük veya eşit
Termal iletkenlik (1000 derece)	W/m·K	2.5-3.5	2-3	2-3

Magnezyum oksit tuğlaların özellikleri

Magnezyum oksit tuğlaların ana özellikleri yüksek magnezyum oksit içeriklerinden ve yoğun kristal yapılarından kaynaklanmaktadır:

Yüksek refrakterlik

Magnezyum oksit refrakter tuğlalar, MGO'nun yüksek erime noktası (2800 derece) nedeniyle 2000 derecesini aşan bir refrakterliğe sahiptir. Bu nedenle, son derece yüksek sıcaklıklarda yapısal stabiliteyi koruyabilirler, refrakterlikleri yük altında genellikle 1550 derecenin üzerinde.

Alkalin korozyonuna karşı mükemmel direnç

Magnezyum oksit alkalin bir maddedir, bu nedenle sinterlenmiş magnezya tuğlaları alkalin cüruflardan, demir oksitlerden ve yüksek - kalsiyum akışlarından korozyona direnir, bu da onları alkalin ortamına maruz kalan alanlar için ideal hale getirir.

İyi Yüksek - Sıcaklık hacmi stabilitesi

Yüksek sıcaklıklarda, magnezya tuğlalarının hacim değişiklikleri minimaldir, bu da fırın astarının bütünlüğünü korumaya yardımcı olur ve servis ömrünü uzatır.

İyi termal iletkenlik

Yüksek - sıcaklık ekipmanında ısı transferi için uygun yüksek termal iletkenlik ve nispeten büyük termal genleşme katsayısı.

Yüksek yoğunluk ve düşük gözeneklilik

Yüksek yığın yoğunluğu 3.1 g/cm³'den büyük veya eşit ve% 20'den daha düşük veya düşük görünür gözeneklilik, endüstriyel fırınlarda sürekli operasyon için uygun olan, iyi mekanik mukavemet ve penetrasyona karşı direnç sağlar.

Yüksek mekanik mukavemet

Yüksek - basınç kalıplama ve yüksek - sıcaklık ateşleme, yüksek basınç mukavemeti ve iyi aşınma direncine sahip yoğun bir yapıya neden olur. Sıkıştırma mukavemetleri tipik olarak 40-80MPA arasında değişir.

Kötü termal şok direnci

Magnezyum oksitin yüksek termal genleşme katsayısı nedeniyle (13.5 × 10⁻⁶/ derece), sinterlenmiş magnezya tuğlaları zayıf termal şok direncine sahiptir ve hızlı sıcaklık değişiklikleri altında çatlamaya eğilimlidir.

Hidrasyona duyarlılık

Sinterlenmiş magnezyadaki serbest mgO, magnezyum hidroksit (mg (OH) ₂) oluşturmak için su ile kolayca reaksiyona girerek tuğlanın toz haline getirilmesine neden olur, bu nedenle nem - geçirmez depolama gereklidir.

Magnezyum tuğlasının uygulamaları

Mükemmel yüksek - sıcaklık direnci ve alkalin cüruf korozyonuna karşı dirençleri nedeniyle, magnezyum tuğlalar aşağıdaki endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

1. demir ve çelik endüstrisi:

1).

2) .Ladles: Çelik kepçe için, özellikle çelik cürufuna maruz kalan alanlarda, cüruf korozyonuna direnmek için astar olarak kullanılır.

3) Metal Mikserler: Sıcak metal karıştırıcılar için astar malzemesi olarak kullanılır.

4).

2. - Demir Metal Eritme: Demir ve Silikon içeren cüruflara karşı güçlü dirençleri nedeniyle bakır, nikel, kurşun, alüminyum ve diğer olmayan - demirli metal eritme fırınları için astarlar.

3. Kırılma Endüstrisi: Çimento döner fırınlarının yanma bölgesi ve geçiş bölgesi için astarlar, yüksek - sıcaklık klinker ve alkalin atmosfer korozyonuna direnir.

4. Cam Endüstrisi: Cam erimiş fırınların rejeneratörlerindeki denetleyici tuğlalar, yüksek sıcaklıklara ve alkalin uçuculardan korozyona dayanıyor.

5.Lime fırınları: Kireç fırınları için astar olarak kullanılır.

6. Kimik ve Petrokimya Endüstrileri: Magnezyum bileşik üretimi ve alkali kurtarma fırınları gibi alkalin ortamlarına maruz kalan fırınlarda kullanılır.

7. Diğer yüksek - sıcaklık endüstriyel fırınları: çeşitli ısıtma fırınları, tünel fırınları ve yüksek sıcaklıklara ve alkalin korozyonuna karşı direnç gerektiren diğer endüstriyel fırınlar.

Sinterlenmiş Magnezya Tuğlasının Ambalajı ve Nakliye

1. hasarı önlemek için - prova filmi ile ahşap paletler üzerinde paketlenmiş.
2. ahşap kutuda paketlenmiş.
3. Kuru, havalandırılmış alanlarda tutun.

Şirketimiz

SSS

S: Ticaret şirketi mi yoksa üretici mi?

A: Fabrika. Ar -Ge, üretim, tasarım, inşaat ve teknik hizmetleri birleştiren refrakter malzemelerde uzmanlaşmış modern bir entegre bir işletmiz. İşimiz, refrakter malzemelerin ve yalıtım malzemelerinin geliştirilmesi, üretimi ve satışlarını kapsamaktadır.

S: Teslimat süreniz ne kadar?

C: Sipariş miktarınıza göre, normalde, küçük miktar için 3-5 gün, bir 20GP konteyner için 15 gün içinde.

S: Örneklemeyi nasıl alabilirim?

C: Ücretsiz örnek verilecek, ancak yük sizin tarafınızdan ödenmelidir.

S: Ödeme şartlarınız nedir?

A: T/T, L/C.

S: MOQ'nuz nedir?

A: 5metrik ton.

Popüler Etiketler: Sintered Magnesia Brick, Çin sinterlenmiş Magnezya Tuğla Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika